Fiber Ek Koruyucu L=60 mm | Isıyla Daralan Yapı, Füzyon Ek İçin Mekanik Kalkan

• 60 mm uzunluk: ek kasedi içinde düzenli yerleşim için standart ölçü
• Çapraz bağlı poliolefin ısıyla daralan dış boru + sıcakta eriyen iç tüp yapısı
• Paslanmaz çelik iğne (strength member): ek noktasında mekanik stabilite
• Dış boru çapı: 4,7 mm | İç tüp: iç 1,5 mm / dış 2,4 mm
• Çelik iğne çapı: 1,5 mm | İşlem sonrası çap: 3 mm
• Çalışma sıcaklığı: -55°C…+100°C
• Minimum büzülme sıcaklığı: 120°C | Minimum tam işlem sıcaklığı: 100°C
• Gerilme direnci: 18 MPa | Kopma direnci: %700 | Boyuna değişim: ±%5
• Dielektrik sabiti: 2.5 | Dielektrik gücü: 25 kV/mm | Hacim direnci: 10¹⁵ Ω
• Yoğunluk: 0.94 g/m³ | Eksantriklik: 105

Füzyon ekin kalitesi, sadece kaynağın düzgünlüğüyle ölçülmez; ek bölgesi “sonradan” nasıl davrandığıyla ölçülür. Ek koruyucu burada devreye girer: ek noktasını darbe, çekme, bükülme ve kutu içi temas gibi risklere karşı mekanik olarak korur. L=60 mm ölçü, ek kasedi yerleşiminde en sık kullanılan standarda yakındır; hem düzenli oturur hem de fazla yer kaplayıp fiber güzergâhını bozmaz.

Bu tip ek koruyucuların yapısı üç katmanlı bir mantıkla çalışır: dışta çapraz bağlı poliolefin ısıyla daralan boru, içte sıcakta eriyen boru (hot-melt), ortada ise paslanmaz çelik iğne. Isı uygulandığında dış boru büzülür, iç boru eriyerek fiberin etrafını sarar ve boşlukları doldurur; çelik iğne ise ek bölgesine “omurga” gibi davranarak kırılgan noktayı mekanik olarak güçlendirir. İşlem sonrası çapın 3 mm olması, hem kaset yuvalarına uyumu hem de düzgün istiflemeyi kolaylaştırır.

Ölçüler burada tesadüf değil. Dış boru çapı 4,7 mm, iç tüp ölçüsü iç 1,5 mm / dış 2,4 mm olarak verilmiş. Bu, çıplak fiber + kaplama + ek bölgesi kombinasyonunun güvenli şekilde sarılmasına yönelik bir aralık sunar. Çelik iğnenin 1,5 mm olması da ek bölgesinde rijitliği artırır; özellikle kaset içinde fiberin istemsiz bükülmesi durumunda ek yerinin yük altında kalmasını azaltmaya yardımcı olur.

Sıcaklık değerleri, uygulama kalitesini doğrudan etkiler. Minimum büzülme sıcaklığı 120°C olduğu için ısıtma sırasında bu eşik sağlanmadan “tam oturdu” zannedilmesi en sık yapılan hatalardandır. Minimum tam işlem sıcaklığının 100°C olarak verilmesi ise iç hot-melt malzemenin doğru şekilde akıp boşlukları doldurması için kritik. Pratikte doğru ısı profili uygulanmazsa: koruyucu dıştan güzel görünür ama içeride boşluk kalır; o boşluk da zamanla mikro hareket ve zayıflık demektir.

Teknik verilerin sahadaki karşılığı (kuru rakam değil, sonuç)

• 18 MPa gerilme direnci: ek bölgesinin çekme altında daha kararlı kalmasına yardım eder
• %700 kopma direnci: malzemenin elastik davranıp çatlamaya direnç göstermesi için iyi işaret
• ±%5 boyuna değişim: ısı sonrası formun aşırı uzayıp kısalmamasını hedefler
• 25 kV/mm dielektrik gücü & 10¹⁵ Ω hacim direnci: izolasyon karakterinin güçlü olduğunu gösterir (özellikle kutu içi nem/kaçak risklerini düşününce)
• -55…+100°C çalışma aralığı: saha şartlarında (soğuk oda, dış ortam kutusu, kabin içi ısınma) kararlı davranış beklentisi

Kullanımda dikkat edilen yerler

• Ek bölgesi, çelik iğnenin tam ortasında kalacak şekilde konumlanmalı
• Isı uygulaması homojen olmalı; tek noktaya yüklenmek tüpü yakıp iç yapıyı bozabilir
• Tam işlem tamamlanmadan kasete yerleştirme yapılmamalı (şekil oturmadan baskı, ek bölgesini bozar)
• Kaset uyumu için işlem sonrası çap (3 mm) referans alınmalı; sıkışma varsa güzergâh revize edilmeli

Bu 60 mm ek koruyucu, düzgün füzyon işçiliğini sahada “dayanıklı bir bağlantı”ya çeviren parçadır; Sector Fiber’in ek/sonlandırma sarf grubu içinde, kasetli kurulumların standardına oturan seçeneklerden biridir.